詳細(xì)說明

軋胚機(jī)前期調(diào)研

    本項(xiàng)目針對(duì)xx公司的軋胚機(jī)進(jìn)行變頻器+同步機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，現(xiàn)場(chǎng)共有 26 臺(tái)軋胚機(jī)，軋胚機(jī)壓榨大豆胚片作為大豆預(yù)榨工藝的主要環(huán)節(jié)，壓榨的穩(wěn)定性是關(guān)鍵的考核指標(biāo)，軋胚機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要，尤其是在生產(chǎn)的高峰期，意外的停產(chǎn)將造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，目前軋胚機(jī)采用三相異步電機(jī)，不變頻運(yùn)行，使用皮帶傳動(dòng)，皮帶數(shù)量 14 根，主動(dòng)帶 輪直徑 240mm，從動(dòng)帶輪直徑 860mm，即皮帶傳動(dòng)理論傳動(dòng)比為 3.6，且皮帶長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)磨損、松弛，單臺(tái)軋胚機(jī) 1 年更換 4 次 皮帶，平均每季度需要更換 1 次皮帶

改造方案：        

基于前期的調(diào)研和分析，本項(xiàng)目的整體解決方案包括：1）軋胚機(jī)變頻器升級(jí)改造；2）軋胚機(jī)傳動(dòng)方式升級(jí)改造；3）軋胚機(jī)永磁同步電機(jī)改造； 

改造內(nèi)容

電驅(qū)方案：

軋胚機(jī)采用 75kW 三相異步電機(jī)，效率較低，對(duì) 75kW 及以上功率段而言，永磁電機(jī)額定效率比三相 異步電機(jī)提升 2%-4%。且當(dāng)軋輥端扭矩變化時(shí)，三相異步電機(jī)在 60%-120%的扭矩范圍內(nèi)效率波動(dòng)在 3%-5%，而永磁電機(jī)在 60%-120%的扭矩范圍內(nèi)效率波動(dòng)在 1%-2%，搭配ES500系列變頻器，進(jìn)行啟停調(diào)速，本項(xiàng)目將使用ES500系列變頻器對(duì)永磁電機(jī)進(jìn)行制，且后續(xù)可詳細(xì)研究各進(jìn)料格數(shù)所需的軋輥轉(zhuǎn)速，保持進(jìn)料速度與軋輥轉(zhuǎn)速相對(duì)一致，從而根據(jù)進(jìn)料格數(shù)對(duì)電機(jī)變頻調(diào)速，潛在節(jié)能空間 5%-10%。

在滿足軋胚機(jī)功率需求的前提下，盡可能滿足軋胚機(jī)運(yùn)行時(shí)的過載需求，將 原有的 75kW 三相異步電機(jī)換成 110k永磁同步電機(jī)，同時(shí)搭配ES500系列132KW同意變頻器。

傳動(dòng)方式：

    現(xiàn)有軋胚機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低下，且長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)磨損、松弛，需要頻繁更換皮帶。行星減速機(jī)傳動(dòng)效率比皮帶傳動(dòng)提升 5%-10%，且傳動(dòng)穩(wěn)定，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)。 綜合上述，本項(xiàng)目的傳動(dòng)系統(tǒng)改造如下，在滿足FR124 軋胚機(jī)終端軋輥轉(zhuǎn)速需求的前提下，將原有皮帶傳動(dòng)換成行星減速機(jī)加聯(lián)軸器傳動(dòng)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低維護(hù)難度。

現(xiàn)場(chǎng)改造圖片: