詳細說(shuō)明

    液壓站伺服動(dòng)力系統功率覆蓋范圍 1.5-75kW等多種規格。持續優(yōu)化的軟件平臺在控制方面行業(yè)領(lǐng)先，使整套系統可實(shí)現更快速度、更高精度、 更加可靠穩定的性能表現。 

常用的異步電機液壓站比例閥控壓力和速度，電機工頻運行，多的部分油溢流回油箱，導致電能損耗大，油溫高需要外部增加散熱，液壓元件故障率增高，電機工頻運行噪音更大。

使用同步伺服系統后，壓力和速度閉環(huán)PID控制，電機按上位機給定速度運行沒(méi)有多余的溢流，油溫降低明顯，伺服電機運行噪音也小，在電機變頻后輸出轉速越低輸入電流越小耗電量越少，達到節能減排的效果。高精度壓力傳感器做油壓反饋元件，壓力控制精度更高，重復一致性更好，同步伺服系統在工業(yè)設備上的應用越來(lái)越廣泛，也是產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品差異化的更優(yōu)方案。

    采用專(zhuān)用ES600液壓伺服驅動(dòng)器，搭載全新XX系列伺服電機，通過(guò)編碼器線(xiàn)檢測電機實(shí)時(shí)轉速實(shí)現速度閉環(huán)控制，通過(guò)壓力傳感器檢測系統實(shí)時(shí)壓力實(shí)現壓力閉環(huán)控制，最終實(shí)現液壓流量、壓力雙環(huán)控制。能耗降低30-60%，在同等工況下，油溫降低5℃-10℃，整站改完，噪音降低5DB-10DB,只替換電機，液壓系統0改動(dòng)，電機減少加油，減少維護，40℃高速運轉持續6-8年，整體施工最快最快1天， 無(wú)需停機，不影響生產(chǎn)。